Intervention sur site – Dépollution et conversion en huile biodégradable

Pour l’huile hydraulique, l’huile est garantie suivant le nombre d’heures indiquées par PANOLIN sans vidange (après notre flushing) moyennant une analyse par an (gratuite) validant 3 paramètres :

• <5% d’huile étrangère
• Niveau de propreté en code ISO <18/16/13 (code en correspondance avec les jeux mécaniques
  des composants hydrauliques et notamment de technologie proportionnelle)
• Teneur en eau <0.1%

Ce sont également les conditions que nous vous garantissons lors de notre flushing hydraulique avec une remise clef en main de votre machine. Une amélioration de la filtration grâce au filtre Cardev est amenée à maintenir ce niveau de propreté pendant la durée de vie de la machine.

Lors de nos travaux sur site nous suivons des procédures que nous mettons en place spécifiquement pour chaque type de machine ou d’industrie.

La manipulation et remise en route est assurée par des techniciens confirmés et formés.
Nous contrôlons sur place le code ISO et la teneur en eau. Le % d’huile étrangère est contrôlé en laboratoire par Panolin après envoi de l’échantillon en Suisse. Sous 15 jours vous recevez une analyse et le certificat de conversion de votre machine (certificat de conformité).

Ensuite nous vous guidons sur comment faire le prélèvement annuel et ou l’envoyer. Sur la machine sera collé un autocollant en fin de prestation identifiant votre machine comme étant en huile biodégradable Panolin.

Nos moyens comprennent :

• De Groupe(s) de dépollution/flushing d’un ceratin débit permettant d’obtenir le régime turbulent.
• De Groupe(s) de filtration/remplissage mobile permettant le remplissage des réservoirs de l’installation (obtention classe 4-5 selon NAS1638)
• Groupe de transfert de fluide 30 L/mn équipé d’un filtre 10µ absolu.
• Compteur de particules (type laboratoire) portable : expression des résultats sur site suivant toutes les normes,
• Laboratoire portable pour analyse microscopique des huiles,
• Enregistreur débit/Pression/température pour validation des conditions de flushing,
• Lot de raccords et flexibles permettant les raccordements et différents bouclages,

Le fluide utilisé est généralement celui de l’installation pour éviter des problèmes de miscibilité et compatibilité avec d’autres fluides. Ce dernier passe par des filtres équipés d’éléments filtrants ayant d’excellents rapport Beta (Efficacité) et permettant de garantir le niveau de propreté final.
Une fois dépollués les circuits sont remontés sur les composants associés.

Les temps dépendent de la taille des circuits hydrauliques, du niveau de propreté requis, de l’accessibilité au chantier.
Le remplissage final se fait également par l’intermédiaire de groupe de filtration.

Rappel : L’huile neuve est typiquement sale et peut être l’une des pires sources de particules et de contamination d’eau.

Pour ID System Fluid, un circuit propre ne peut être affirmé propre que quand le circuit hydraulique fonctionne et que le contrôle par comptage de particules est fait à ce moment là.

Aussi nous proposons généralement de réaliser une passe de finition en filtration pendant la mise en route des circuits afin de valider un circuit hydraulique propre en fonctionnement.
Les contrôles sont alors faits sur plusieurs actionneurs en fonctionnement.

de quantifier et qualifier la part pollution sur votre fonction hydraulique en balayant les différentes phases du process d’assemblage de vos machines.

• d’évaluer le niveau de pollution du fluide et d’en exprimer l’image en terme de norme (NAS 1638 ou ISO 4406)
• d’appréhender la nature des polluants en terme de matériau,
• de faire un diagnostic du circuit hydraulique, filtration adaptée, dans notre cas, état des lieux du niveau de propreté du fluide sur l’ensemble du « chemin » emprunté par l’huile de vos cubitainers de 1000 litres jusqu’à la sortie d’usine de vos machines

Cet audit a pour but de mettre en évidence les points névralgiques d’un process de fabrication (stockage huile, distribution huile, stockage des composants, peinture des composants, assemblage, remplissage, mise en route machine, essais, stockage).

Le niveau de propreté devra être connu et maîtrisé pour chacune de vos machines afin d’assurer à vos clients une machine propre. Le contrôle sera donc une des solutions à mettre en œuvre pour que vous maitrisiez ce niveau de propreté.

Huile neuve 68 cst en cubitainer 1000 Litres (par prélèvement pompe à vide)

Résultat : Classe 11 selon NAS1638 / 22/20/17 selon ISO4406

Observation : Particules de plusieurs origines : caoutchouc, fibres, silice, peinture. Particules noirâtres pouvant provenir de caoutchouc ou poussières d’atelier. Particules métalliques brillantes.

Interprétation : La pompe pneumatique est HS, le filtre ne peut donc faire son effet !! L’huile analysée est conforme à ce que l’on observe généralement. Par contre la présence de particules métalliques témoigne de l’insertion de polluants dans l’IBC ce qui n’est pas normal. Les particules métalliques ont un effet abrasif très fort.

La présence de silice est due à l’insertion de ce type de polluants dans l’IBC, Attention ces particules présentes dans l’air sont également très abrasives.

Flexible 1/2″ neuf après coupe à la scie

Résultat : Très grosse pollution.

Observation : La pollution est essentiellement du caoutchouc, on y retrouve quand même des particules métalliques brillantes, de la silice et des fibres

Interprétation : Les particules de caoutchouc et métalliques peuvent provenir de la coupe du flexible. On sait par expérience que la coupe du flexible (caoutchouc/tresse métallique) est génératrice de pollution. Les autres particules proviennent du stockage des flexibles non bouchonnés, à l’air libre et près des zones de travaux mécaniques.